當前位置：
1工程概況
淄博某一建筑為框支剪力墻結構,總建筑面積約為64726.87m2,2#~8A#樓地下室兩層連成整體,+0.000m0以上9棟樓為各自獨立的中高層住宅樓。
本工程地基以花崗巖強風(fēng)化帶作為基礎持力層,地基承載力特征值fs=1000kPao基礎底板為下臥式獨立柱基及鋼筋混凝土條形基礎，地下室底板設置橫縱交錯加強帶，加強帶寬為2000mm。樓梯施工縫應留設在樓梯段1/3的部位(若板面負筋不通長(cháng),施工縫應設在負筋外)。施工縫的表面應與板面垂直,不得留斜槎。施工縫采用木板擋牢，且木板應依鋼筋聞距鋸出缺口。
2施工準備 樓梯段立桿、主龍骨均采用φ48x3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當的φ48x3.5鋼管。次龍骨選用50x100的木方,木方立放,間距不得大于300mm,以確保樓梯段施工質(zhì)量。木方選取用風(fēng)干落葉松,其抗彎強度達13MPa,抗剪性能達1.4MPao 樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用覆面竹膠板,竹膠板盡量采用大材大用，不可使用較多小小塊板拼接，以防產(chǎn)生漏漿現象,造成蜂窩麻面。樓梯段、休息平臺及樓梯梁鋼筋必須具有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū),并復試合格。
3主要技術(shù)措施
3.1 準備工作
在施工墻體時(shí)，樓梯的休息平臺標高若與結構樓層相同時(shí)， 該休息平臺與結構梁板共同施工，上下各留設出樓梯段上下層鋼筋。不與結構樓層同高的休息平臺,在墻體上預埋休息平臺鋼筋及平臺梁支坐洞口,待墻體拆模后,把預埋筋拉直,待樓梯段及休息平臺模板支設完畢后，再進(jìn)行鋼筋綁扎。
3.2樓梯鋼筋綁扎
因本工程內墻采用鋼制大模板施工,故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預埋鋼筋的方法進(jìn)行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時(shí)先把平臺預埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完畢后施工樓梯時(shí)將預埋筋鑿出,見(jiàn)圖1所示。對于非樓層標高處的修息平臺梁,采用預埋木盒留出平臺梁支座洞口的方法進(jìn)行施工。 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應綁扎,注意梯梁筋 接頭數量、位置均要符合在板跨邊1/3 處搭接,接頭按50%錯開(kāi)。對于休息平臺筋綁扎時(shí)，將鑿出的預埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后,再用電焊將平臺筋上下網(wǎng)片隔根將進(jìn)行搭接單面焊,焊接長(cháng)度不小于10d。 因本工程地上結構部份采用鋼大模施工,故樓梯均落后一層施工,對于樓梯梁鋼筋,如錨入剪力墻,則采用在剪力墻上預留梁洞法進(jìn)行施工。為保證平臺梁梁端抗剪承載力，在平臺梁兩端上下各增加兩根φ14鋼筋,錨入墻、 柱內400,外伸長(cháng)度為500。
3.3樓梯段及休息平臺支模
樓梯模板施工根據實(shí)際層高放樣，先支設平臺梁及平臺模板，再支設樓梯段底模,然后支設已按圖紙預制好的樓梯外幫側模,外幫側模應先在其內側彈出底板厚度線(xiàn),釘好固定側板的擋木，在現場(chǎng)裝釘側板?？繅?-側設置一道反樓梯側板，以便吊裝踏步側板。梯步高度要均勻-致, 特別是較下一步及較上一步的高度,必須考慮到地面裝修層厚度,防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調。為保證裝修效果,本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第- -踏步相錯70,如圖2.3所示。 樓梯段模板應起拱1.5%，模板與混凝土接觸面應涂刷脫模 劑。樓梯支模方法和順序:
(1)首先根據建筑50em標高控制線(xiàn),找出樓梯平臺板和梯板底部的各處標高掛通線(xiàn),依此線(xiàn)為控制標高線(xiàn)下返70mm找到主楞_上皮,再用支撐鋼管和可調支托將主楞兩端托起。
(2)平臺板設四道主楞,梯板依據長(cháng)度設四至五道主楞.主楞(50mmx80mm雙方)上面刮刨平直,次楞在主楞上面兩端做臨時(shí)固定拉接,使主楞連接為一整體后,在主楞下部用鋼管和可調支托,順主楞方向以不大于900mm的間距均勻排開(kāi),平臺下的鋼管支撐垂直放置,梯板下的支撐斜放垂直于梯板坡度放置(除6#、7#樓梯八層處除外)。
(3)支撐上部中間各設-道水平拉桿,水平拉桿鋼管雙向將支撐立桿用十字、旋轉卡扣子鎖住,支撐下部設-道掃地桿,掃地桿離地面高度300mm設置。
(4)鋼管支撐的剛度穩定后以每300mm的間距將次楞50x80木方鋪釘平整，再用可調支托的螺栓將各部位的次楞標高調整準確，然后再按平臺板和梯板的混凝土外邊尺寸進(jìn)行彈線(xiàn),以便為鋪底模板提供可靠依據。
(5)線(xiàn)彈完后，在次楞上鋪雙面漆多層板底模,底模鋪釘要平整方正，接縫要嚴密避免混凝土跑泡流漿。
(6)梯步模板待梯板鋼筋綁扎完畢驗收合格后按照兩側擋板或墻上彈好的踏步線(xiàn)掛梯步,梯步高度應保持均勻一致,特別是較下一步及較上一步的高度，防止梯步高度不一致給裝修工作帶來(lái)麻煩
3.4混凝土施工縫處理
樓梯段施工縫留設于樓層休息平臺向上或向下第三個(gè)踏步處。在各層樓面標高處休息平臺施工縫留設于距平臺梁250處。澆筑施工縫處混凝土前，先將施工縫處浮漿及不密實(shí)的混凝土剔除，清理干凈所有雜物，并用水沖洗干凈。檢查施工縫處底模是否與已澆筑的混凝士底面接合緊密，如不緊密應重新進(jìn)行支頂，將鋼筋調整好并除銹。在施工縫處先刷一道素水泥漿,然后在施工縫處先放同配合比混凝土去石子漿50~100mm厚，振搗密實(shí)后才開(kāi)始澆筑混凝土。在新舊混凝土接合處應注意振搗密實(shí),梁板混凝土表面用木抹子抹平壓實(shí)。
在繼續澆筑混凝土前,將施工縫處松動(dòng)的石子鑿除,并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水,澆筑前在施工縫處采用與所.澆筑混凝土成分相同的減石子砂漿進(jìn)行結漿?；炷翝仓藛T應熟悉結構尺寸和澆筑標高，澆筑混凝土的過(guò)程中派專(zhuān)人察看模板、支撐、鋼筋的情況,如發(fā)現有特殊情況及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 混凝土澆筑完畢在12h內,用塑料薄膜或麻袋覆蓋并澆水養護,養護時(shí)間不少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混 凝土,不得少于14d。 施工縫的混凝土澆筑時(shí)間應待已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可澆筑。較后拆模,根據同條件試塊的試驗強度,達到設計強度的75%以上才可以拆模,拆模時(shí)要注意不得破壞混凝土表面和踏步棱角。
4施工質(zhì)量控制
模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑,避免拆模時(shí)損壞混凝土表面平整度;木工應熟悉圖紙，按設計尺寸配模,確保構件形狀,尺寸及標高的準確;模板安裝后,應進(jìn)行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置的檢查,防止混凝土澆灌時(shí)發(fā)生不允許的變形,不符合要求的，應及時(shí)修整,加固后,方可進(jìn)入混凝土澆灌工序。
鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后,應按規范要求,按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠(chǎng)合格證及時(shí)存檔;嚴格按施工規范、設計圖紙和圖紙會(huì )審記錄的規定進(jìn)行制作安裝。梯板鋼筋下墊預制砂漿墊塊,墊塊用22#鉛絲與主筋綁扎牢固,平臺板、梯梁理石墊塊@500梅花布置,避免墊塊間距過(guò)大或混凝土振搗時(shí)墊塊位移,拆模后板底鋼筋外露。負彎矩筋與主筋之間@500設置鐵馬凳,鐵馬凳如圖4。 鋼筋植筋時(shí)孔內注膠用灌漿器的注膠嘴進(jìn)行控制,避免膠注入不飽滿(mǎn)粘結強度不好，植筋用的鋼筋植入前用丙酮溶液進(jìn)行擦拭,確保不銹、干凈、表面無(wú)法雜質(zhì)和油污;鋼筋插入孔中時(shí),沿著(zhù)一個(gè)方向旋轉，且要邊轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘合;植筋膠固化前,嚴格防止鋼筋被擾動(dòng),在達到規定時(shí)間后方可進(jìn)行下道工序。 模板支設完畢、植筋完成后用滅火吹風(fēng)器將模板上的雜物吹除清掃干凈，以免混凝土內夾渣拆模后外觀(guān)與結構尺寸出現偏差.各層樓面標高處平臺板施工縫留設于距梯梁200mm處,澆向上一層樓梯混凝土前,將施工縫處松動(dòng)的石子鑿除,并澆水充分濕潤,沖洗干凈,并將積水清理干凈,澆筑混凝土在施工縫處采用與澆筑混凝土成分相同的砂漿進(jìn)行結漿。 雨期施工采取防措施，及時(shí)對澆筑完的混凝土部位進(jìn)行遮蓋,避免雨淋沖刷，降低混凝土強度,下大雨停止露天作業(yè)。
綜上所述,梁的施工縫留置在跨中1/3“ 處”是不合適的?？缰?/3“ 處”,既不是剪力較小的位置,也不是較方便施工的位置,這與施工規范的原則是不相符的。甚至有人認為施工縫留置在跨中位置是不允許的,這與規范的原則更是矛盾了,恰恰相反，跨中才是施工縫留置的較合適位置。
