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在澆筑樓梯施工過(guò)程中，施工質(zhì)量往往存在較多的問(wèn)題，對工程驗收也影響很大，現在我們就將澆筑樓梯施工過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題做了歸納，并且分析了原因，提出了解決措施。
一、澆筑樓梯踏步高低寬窄不一
1、主要原因
1.1、沒(méi)有認真仔細看圖紙，標高控制不準，分級尺寸有誤差，把建筑標高誤作結構標高
1.2、安裝踏步模板時(shí)沒(méi)有彈線(xiàn)或沒(méi)有嚴格按彈線(xiàn)定位。
1.3、踏步模板安裝后，支撐不牢，被踩踏松動(dòng)，移位沒(méi)有及時(shí)檢查，澆筑前不矯正，致使踏步砼高低不均，寬窄不一。
1.4、做踏步面層砂漿或貼面時(shí)，沒(méi)有彈出控制踏步的墨線(xiàn)，或者沒(méi)按墨線(xiàn)施工。
1.5、澆筑樓梯地面施工或做澆筑樓梯面層時(shí)，沒(méi)有全面考慮面層用料，對踏步差的影響、往往較后以起、止踏步的高度作調整析出現誤差。
1.6、澆筑樓梯踏步面層施工時(shí)，管理人員缺乏檢查督促，任由工人隨意施工，造成誤差。
2、防止措施
2.1、施工人員要認真看圖紙、熟悉圖紙、掌握標高尺寸，掌握用材料對層段高度的影響，糾正工人不按彈線(xiàn)施工的不良習慣。
2.2、施工澆筑樓梯結構時(shí)，應復核踏步尺寸，彈線(xiàn)要有明顯標志，嚴格接墨線(xiàn)安裝模板。
2.3、澆筑砼前，應先檢查模板是否牢固，現變形松動(dòng)應加固后才能澆筑。
2.4、樓梯砼澆筑完后，應及時(shí)檢查樓梯鹼是否有變形及高低不一、寬窄不一，發(fā)現變形應及時(shí)修正。
2.5、做面層時(shí)，必須要根據設計及面層用料情況，定出上下樓面及中間平臺的完成面，標高為控制標高，然后對每段現澆樓梯進(jìn)行分步，并分別在樓梯兩側彈出踏步面的控制線(xiàn)，若基層有凹凸不平時(shí)，必須先作修整后才可做面層。
二、澆筑樓梯踏步及上下平臺的起砂
1、主要原因
1.1、原材料不合要求．水泥標號低或過(guò)期結塊，安定性不合格，砂子粒徑過(guò)細，含泥量大。
1.2、水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，砂漿的強度減小、一經(jīng)走動(dòng)磨損易起砂。
1.3、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當,造放地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲.影響砂漿面層的強度和抗磨力、造成起砂。
1.4、養護不適當，過(guò)早養護或養護天數不夠或不養護。
1.5、水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工會(huì )地表在遭受摩擦等作用導致地面起砂。
1.6、水泥地面在冬季低溫施工時(shí).保溫措施不當、受凍起砂。
為防止水泥地面起砂,施工中要采取以下措施:
①水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥,安定性要好，過(guò)期結塊的水泥不得使用,砂子宜用粒徑較大的中粗砂。
②嚴格控制水灰比,采用稍干硬的砂漿,隨拌隨用。
③掌握好面層的壓光時(shí)間。較佳的壓光時(shí)間是在水泥“初凝后”開(kāi)始，“終凝前"結束,一般不應少于三遍:
④水泥地面壓光后,應看氣溫情況進(jìn)行覆蓋.酒水養護.一般不少于7天。
⑤合理安排施工流向,避免過(guò)早上人。
⑥在低溫條件下，抹水泥面層應防止早期受凍，嚴防地面在未達到終凝之前受凍,
三、現澆樓梯踏步及上下平臺空鼓、缺棱掉角
1、產(chǎn)生的主要原因
1.1、基層表面清理不干凈,漿膜或其它污物嚴重影響墊層與面層的結合。
1.2、面層施工時(shí),基層表面不澆水濕潤，過(guò)于干燥，或澆水過(guò)大。有積水存在，影響面層與基層之間的粘結。
1.3、施工中保護不當,人為造成缺樓掉角。
2、預防措施
2.1、保證基層的施工質(zhì)量?？刂苹鶎拥钠秸?、保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過(guò)大,造成凝結硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。
2.2、認真清理表面的浮灰,漿膜以及其它污物、并沖洗干凈。
2.3、對面層施工前一天應對基層認真澆水濕潤，使基層具有精潔、濕潤、粗糙表面,并無(wú)積水。
2.4、施工前應先均勻涂刷水泥素漿，增加面層與基層的結合。
2.5、增加對施工人員的教育，注意成品保護,在可能情況下踏步的陽(yáng)角施工時(shí)做成鋼角保護。
